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포스코, 시스템 혁신 준비...세계 최초 '인공지능 제철소' 구축

탁지훈 기자 tghpopo@csnews.co.kr 2018년 06월 25일 월요일 +더보기

포스코는 4차 산업혁명의 키워드인 'SMART'화에 한발 앞서 나가기 위해 시스템 혁신을 준비하고 있다고 25일 밝혔다.

포스코는 세계 최초로 철강연속공정의 특성을 반영한 스마트팩토리 플랫폼인 포스프레임을 자력 개발했다. 또한 철강업체로는 세계 최초로 생산공정 과정에 인공지능을 도입함으로써 인공지능 제철소로 탈바꿈을 추진하고 있다.

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▲ 스마트 안전앱
포스코는 딥러닝을 통한 인공지능을 구현해 용광로의 노황을 자동제어했다. 그동안 수동제어 하던 것을 딥러닝, 인공지능 구현을 통해서 용광로의 노황을 자동제어하는 것이다.

이를 통해 포스코는 포항 2고로의 지난해 생산량은 5% 개선됐고 연료비는 4% 절감되는 효과를 거뒀다. 지난해 초부터 제철소, 기술연구원, 성균관대 시스템경영공학과(이종석 교수) 산학연 공동으로 ‘인공지능 기반 도금량 제어자동화 솔루션 개발’해 광양 3CGL에서 본격 가동 중이다.

인공지능 기반 도금량 제어자동화 솔루션은 자동차강판 생산의 핵심기술인 용융아연도금(CGL, Continuous Galvanizing Line)을 인공지능을 통해 정밀하게 제어함으로써 도금량 편차를 획기적으로 줄일 수 있는 기술이다.

이 기술은 인공지능 기법의 도금량 예측모델과 최적화 기법의 제어모델이 결합돼 실시간으로 도금량을 예측하고 목표 도금량을 정확히 맞추는 자동제어 기술이다.

올 2월에는 포스코와 GE가 양사의 대표적인 스마트팩토리 플랫폼을 접목해 제철설비에 최적화된 하이브리드형 스마트팩토리 플랫폼을 공동개발하고 사업화를 적극 추진키로 했다.

이에 따라 포스코와 GE 양사는 포스코의 스마트팩토리 플랫폼인 '포스프레임(PosFrame)’과 GE의 대표적인 스마트팩토리 솔루션인 ‘APM (설비자산 성과관리솔루션:Asset Performance Management)’을 결합하고 양사 플랫폼간 철저한 호환성 검사를 거쳐 제철설비에 최적화된 하이브리드형 스마트팩토리 플랫폼인 ‘포스프레임 플러스’를 개발 및 사업화하게 된다.
▲ 포스프레임을 통해 생산과정에서 정보를 분석하는 모습.
포스코의 철강산업 전용 스마트팩토리 플랫폼인 '포스프레임'은 철강제품 생산과정에서 수집한 모든 정보를 모으고 분석해 시각화할 수 있다. 특히 GE의 APM은 제조설비의 수집된 데이터를 바탕으로 설비의 고장을 예측해 조기경보하고 설비유지비용과 고장 리스크를 고려한 최적의 설비상태를 유지하도록 함으로써 가동률과 안정성을 높인다.

향후 포스코는 스마트 팩토리(Smart Factory), 스마트 빌딩 앤 시티(Smart Building & City), 스마트 에너지(Smart Energy) 등 그룹차원의 전체 사업영역에 플랫폼을 구축하고, 스마트 솔루션 사업을 적극 발굴해 나아감으로써 궁극적으로 스마트 인더스트리(Smart Industry)를 위한 그룹 전체의 비즈니스 구조를 재편해 나갈 방침이라고 밝혔다.

[소비자가만드는신문=탁지훈 기자]

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